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1982年にHewlett-Packardが 単一のチップで動かす 最初の32ビットコンピュータをパッケージ化するために 高密度インターコネクト (HDI) を開発して以来HDI 技術は進化を続け,小型化製品のためのソリューションを提供しています半導体産業が有機的なフリップチップパッケージングに使用するプロセスがHDI技術の最前線となっています.2つの異なる市場 - IC基板と製品システム統合が重複し,同じ超HDI (UHDI) 製造プロセスを使用しています (図1).

図1:従来のPCB製造は,高級IC基板製造分野に入っており,その特徴は,30um以上の幾何形状である (ソース:IEEE HI-ロードマップ)

図2:マルチチップと異質な統合により,多くの異なるパッケージ基板とインターポーザーが作られました.微細なピッチのコンポーネントを使用しようとする先端PCBと先端パッケージは,UHDI幾何学を必要とする..

紹介
この2つの市場には異なる特性と仕様があります.現在,中間はSLPと呼ばれる高密度PCB (半導体型PCB,SLP) です.ICのパッケージングは 特定されていない最終用途の部品であるしかし,時間と開発により半導体部品のシステム統合戦略が導入されました.IEEEがヘテロジェネスの統合と呼んでいる (図2)この構造の要求を満たすために,基板の分野では新しい要素が作成されました.それはインターポーザーと呼ばれています.
SLP対インターポーザー
この2つの異なる製品の重複がUHDIの特徴と技術仕様を明らかにします.IEEE の 33-AP Ultra HDI セクション は,現在,システム統合 PCB 製品の観点から UHDI 規格を研究しています.,SEMIとIEEEはシリコンなどの基板材料の使用に焦点を当てています.ガラスの繊維と液体電解剤は,異質な統合パッケージ構成要素の高容量要素としてインターポーザーを使用するSLPと有機介質剤は,高速で低損失PCBラミネート,プレプレグまたはフィルムを使用し続けます.
IC包装は様々な異なる包装技術を有している.シリコンブリッジとチップレット導入により,PCBSLPとさらに区別される.しかし,半導体産業協会 (SIA) が開発した開発ロードマップでは,2030年までにライン幅/ライン間隔は0.25um/0.25umに発展します.図3は,2つの市場の幾何学的構造の重複を示しています:
1基板とPCB

図3 異質積分では,介電体厚さと線/空間 (t/s) ジオメトリのトレードオフは,PCB,IC基板,UHDIの重複技術である.WLP/PLPとウエファーインターポーザー-BEOL (3)

2基板とホイールレベルパッケージング (WLP)
3オーガニックWLPとダブルダマセンWLPと2.5DICパッケージング4.UHDIとウェーファーレベルバックエンド (BEOL) WLP
結論
UHDI の予測は図3に示されています伝統的なHDIは,当初,直径 <150um (6ml) の小さな盲目バイアスを導入し,線幅/線間隔が75um/75um (3mil/3mil) の痕跡を導入することに焦点を当てましたUHDI はさらに小さなマイクロビアを持ち,ライン幅/ライン間隔は50 um/50 umから5 um/5 um (0.2 mil/0.2 mil) に削減される.

UHDI PCBとは?

ライン幅とライン間隔を8ミリから5ミリに,そして3ミリに減らした 業界では,最先端の技術によってライン幅とライン間隔を削減する圧力がありました"あの時"と"今"の違いは,以前の進歩は,ほとんど同じプロセスを使ったということです.しかし,線幅と線間隔が3ミリから1ミリ未満になるのは,PCB技術の量子飛躍です.新しいプロセスと材料が必要です.
高密度インターコネクト (HDI,UHDIの前身) は,ライン幅とライン間隔を削減し,主に透孔構造を使用することで密度を増加させます.HDIは,次の穴構造の1つ以上のPCBで定義される.: 微小ビラス,積み重ねられた微小ビラス,埋葬されたビラス,盲目ビラス,これらはすべて連続して複数回ラミネートされています.PCB 技術は 小さくなり 機能が速くなり 進歩し続けていますHDIボードは,より小さな透孔,パッド,ライン幅,ライン間隔,つまりより高い密度を達成することができます.この増加した密度は,より小さな足跡を達成するために,層の数を減らすことも必要です.例えば,単一のHDIボードは複数の標準PCBの機能を収容することができます.従来の最先端技術では 長いこと 3mm の線幅と線間隔能力で 固定されていますしかし,今日の製品に要求される PCB 面積の制限を満たすにはまだ十分ではありません. ここで UHDI が登場します. UHDI は何ですか?001") ライン幅の限界値ミリとオンスで話すのをやめて マイクロンで話す必要があります.参考として,3ミリ幅の痕跡は75ミリメートルです.超高密度インターコネクト (UHDI) は非常に強力なインターコネクト技術です超高密度インターコネクト (UHDI) は,PCBの線幅と線間隔が25ミクロン未満を指します.電子製品が縮小し続けるにつれて,PCBのサイズも縮小しています.X軸とY軸が収縮しているだけでなく設計者は,これらのニーズを満たすために PCB の全体的なサイズと厚さを減らすという課題に直面しています.
減算法と加算法
PCB の誕生以来,減量プロセスは 主な
生産技術 減量プロセスとは,電圧塗装過程で銅で覆われた基板に痕跡や特徴を選択的に生成することを意味します.そして,回路パターンを残すためにベース銅を削除または引く減法プロセスの制限要因は,通常2ミクロンまたは5ミクロンの超薄薄膜である基銅の厚さである.底の銅厚さは,エッチングプロセスで達成できる最小の痕跡を定義しますこの技術によって,PCB産業は75ミクロンの線幅と線間隔を達成することが可能になりました.基板の底に近づくほど角の大きさは銅の厚さによって決定される.厚さが高くなるほど,痕跡の底が薄くなる.この限界がUHDI技術の発展の原動力です.
UHDI添加剤技術では,銅の薄膜のない基板から始め,基板に0.2ミクロンの超薄層の液体インクを加えます.選択的な痕跡パターンが適用されます.そして電流パターンは電圧塗装プロセスで生成されます垂直の痕跡の横壁を生産するために基板の2ミクロンしかエッチする必要がない.

アベレテック株式会社

SAP と mSAP
半添加工法 (SAP) と改変半添加工法 (mSAP) はしばらく開発されており,ライン幅とライン間隔の生産能力を25~75ミクロンレベルまで増加させています.mSAP は最初にIC キャリアボード産業に登場し,現在,PCB 製造工場でHDI 製品を生産するために大規模に使用されています.これらのプロセスは,線幅削減を達成するために基板に2〜5ミクロンのベース銅層を使用する.しかし,1ミクロン未満のルーティングには,超薄の0を使用する必要があります.A-SAP プロセスで 2 マイクロン液体インク層.
A-SAP
UHDI加工の先駆者はAveratekで,A-SAPTMプロセスを市場に導入しました.A-SAPは"Av-eratek半添加工法"を略して,この技術の業界リーダーです.アメリカン・スタンダード・サーキットは,Averatekと協力して,線幅と線間隔が15ミクロン未満のPCBを製造できる技術を開発しましたA-SAP プロセスの利用の利点は以下の通りである.
サイズと質が著しく減少
·信頼性と信号の整合性が向上する
■低コスト•生物互換性
上記のプロセスを用いて,携帯電話や他のデバイスは,機能が増加しながら,サイズを縮小し続けることができます.技術が他のデバイスと統合されるにつれて,製品サイズが縮小し 性能がより速く向上しますUDHIには明るい未来があります

詳細や協力については AKEN に連絡してください.